洛阳，这座拥有悠久历史和深厚文化底蕴的古都，不仅见证了华夏文明的辉煌，如今也孕育着现代化工业的璀璨明珠——洛阳索莱特新材料有限公司。作为濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司的子公司，索莱特自2016年成立以来，便以其优越的产品品质和创新技术在高温工业领域熠熠生辉。

该公司专注锆质水口、陶瓷坩埚匣钵、电炉系列产品的生产，如果您想详细了解公司产品参数请点击：产品参数  。以下是产品参数

一、依托集团，深耕高温材料领域

索莱特公司依托集团公司强大的研发实力和丰富的行业经验，专注于工业特种陶瓷、氧化锆水口和高温节能电炉等高端产品的研发与生产。公司主营的工业特种陶瓷系列，以其较佳的耐高温性能和稳定性，为用户提供了坩埚、匣钵等高质量的高温窑具，满足了严苛的工业生产需求。

二、技术创新，把脉高温行业

在技术创新方面，索莱特公司不断推陈出新，与洛阳耐火材料研究院、武汉理工大学等科研院校紧密合作，致力于技术革新和产品技术工艺的优化。公司拥有20余项专利，展现了其在技术研发和创新方面的雄厚实力。

三、质量为本，客户至上的服务理念

用户至上，质量为本”是索莱特公司一贯秉承的原则。公司不仅在产品生产上追求最佳，更在服务上力求尽善尽美，确保每一位客户都能获得满意的使用体验。正是这种对品质的不懈追求，让索莱特的产品在市场上赢得了良好的口碑。

四、节能高效，助力绿色发展

在当前环保要求日益严格的背景下，索莱特公司积极响应国家节能减排的号召，推出了一系列节能高效的电炉产品。通过采用先进的炉体结构、加热方式及控制系统，索莱特的电炉产品在保证高温生产需求的同时，大幅度降低了能耗，实现了经济效益与环境效益的双赢。

五、成功案例，见证实力

索莱特公司的客户案例遍布全国各地，其中不乏成功的电炉改进项目。通过专业的检查和诊断，公司为某公司改进的电炉不仅解决了发热体损坏、能耗大等问题，更实现了约20%的节能效果，显著提高了煅烧制品的质量。

客户案例：

旧电炉改进，取得很好的节能效果

某公司购买了一台有效容积为4m³的高温电炉，用于煅烧氧化铝制品，其煅烧温度为1650℃。该电炉在使用过程中存在的主要问题是：1）发热体损坏严重，几乎每一炉都会发生发热体断裂现象。2）能耗太大，烧结成本太高。3）炉衬损坏严重，几乎每一炉都需要维修。4）温差太大，造成煅烧的制品质量波动很大。这些问题的存在导致这台电炉几乎无法投入正常使用，要求本公司进行改进。

本公司对该电炉进行了详细的检查和诊断，造成该电炉无法正常使用的主要原因是：1）设计功率不够，导致发热体超负荷运行。超负荷运行的后果不仅仅是发热体容易损坏，而且由于发热体表面温度过高，容易造成炉衬温度过高而损坏，也容易使靠近发热体的制品温度过高而导致制品的烧结程度不一致引起质量波动。2）炉衬蓄热量过大，保温性能太差，导致热量损失太大，能耗增大。3）控制系统的电路设计存在问题，造成无功能耗过大。无功能耗过大不仅使电耗大幅度增大，而且对变压器或电网有一定影响，经常还会受到电管部门的处罚。

针对以上的诊断结果，我公司对该电炉进行了改装。采取的措施如下：1）增加了发热体的数量，使其使用功率有所增大，确保发热体不得超负荷运行。2）采用我公司设计和生产的复合炉衬结构。不仅能够降低炉衬的蓄热量约20~30%，而且也可以使电炉的实际使用功率降低约20%。3）采用了我公司设计和制造的智能控制系统。该控制系统能够保障电炉的使用电压始终保持在220V或380V，消除了无功能耗的影响。

改进后的电炉已经使用了半年以上，其使用结果是：1）电炉运行可靠性很强，没有出现发热体损坏或炉衬损坏等现象，满足了正常生产的使用要求。2）炉温温差较小，使得煅烧的产品质量有大幅度提高。3）节能效果非常明显，原来煅烧一炉产品的电耗约为5700~5800度，现在的电耗通常为4500~4600度，节能约为20%。由此可见，该电炉的改进是一个非常成功的范例。

随着环保要求的提高和天然气价格的不断上涨，大型工业电炉的需求急剧增加。然而，作为高温产品的关键设备，工业电炉的使用要求主要为以下几点：1）温度要求：能够达到使用温度、控温精度、炉温温差等。2）操作要求：操作简便，智能化程度高。3）可靠性要求：保证电炉的发热体、炉衬及控制系统等各种部件在正常使用条件下不能经常出现故障。4）能耗要求：采取各种措施降低能耗。只有实现电炉的低能耗才能取得工业电炉取代燃气窑的成功。

我公司研制的隧道式1750℃高温电炉投入使用，节能效果显著

由我公司设计和建造的隧道式1750℃高温电炉在巩义市投入使用。该隧道式电炉的长度为38m，炉膛断面有效尺寸为：宽度500mm，高度为600mm。设计总功率为450KW，实际使用总功率为300~320KW。主要用于烧结氧化铝空心球制品，实际使用温度在1680~1730℃之间。

该隧道式高温电炉采用了本公司很多较为先进的节能技术：1）复合炉衬技术。即将炉衬砖制作成氧化铝空心砖-高温耐火纤维复合结构。这种结构不仅可以有效降低炉衬的蓄热量，也可增加炉衬的隔热保温效果。2）挡热封火技术。在每一节炉体两端都砌筑了封火砖，使每一节炉体形成相对密封的炉膛，有效的减少了炉膛热量向电炉两端扩散。3）智能控制系统。电炉采用PLC技术精确控制电流和电压，使其能与供电系统形成精确匹配，大大地减少了无功电耗。4）高效换热系统。在电炉的冷却带加装了由本公司设计和制造的高效换热器，将冷却带的高温气体引入干燥炉和烘干室，实现了干燥炉和烘干室的零电耗。

通过以上节能技术的实施，使得该隧道式电炉的节能效果非常显著。在巩义地区，通常采用燃气窑烧结1吨氧化铝空心球制品的实际成本约为1800元（不包括干燥成本和脱硫脱硝成本），而采用该隧道式电炉的实际烧结成本约为1300元。由此可见，该隧道式电炉的节能效果非常显著。该电加热隧道窑填补了我国高温行业的一项空白，其多项技术指标在国内都处于较为先进的水平。

燃气窑与高温电炉能耗及煅烧成本对比实例

某上市公司采用燃气窑煅烧炼钢钢包透气砖芯。燃气窑的容积为7m³，实际装窑量约为5吨，煅烧温度为1580~1600℃，每一窑实际煅烧时间约为140小时（升温+保温）。每一窑消耗天然气约为1500m³。两台风机（助抽风机和排烟风机）的耗电量约为3800度。煅烧一炉的实际消耗成本约为：天然气1500m³×3.9元/m³ =5850元；电耗3800度×0.9元/度 =3420元。合计9650元。每吨制品的烧结成本约为1930元。

该公司订购了一台本公司生产的高温电炉，有效容积为4m³，煅烧温度为1580~1600℃，实际装炉量约为5吨。该电炉的设计功率为300KW，平均使用功率约为200KW，每一炉煅烧时间约为40小时，实际耗电量约为200KW×40小时=8000度，电费约为8000度×0.9元/度 =7200元。每吨制品的实际烧结成本1440元。

高温电炉与燃气窑对比，具有以下优点：

1.操作简单，自动化程度高。电炉能够按煅烧制品的烧结要求进行自动升温、保温和降温。

2.装载量大。电炉的装窑量通常是燃气窑的1.6~1.8倍。

3.煅烧周期短。由于电炉的升温和降温都比燃气窑快，其煅烧周期通常能比燃气窑缩短一半。

4.制品的煅烧质量稳定。电炉能够完全按照制品的烧结温度曲线进行升温、保温和降温，每一炉所烧结的制品都能达到良好的烧结程度。

5.节省人工费用。通常电炉在运行过程中只需要1人值班，而且煅烧周期短，能够大幅度的节省人工费用。

6.节省环保费用。使用电炉不需要脱硫脱硝装置，即使对于煅烧过程中所产生的有害气体需采取相应的处理措施，也比脱硫脱硝的运行费用低的多。

六、展望未来，共创辉煌

展望未来，索莱特公司将继续坚持“与高温艺术同行”的使命，以“创造价值，和谐发展”的核心价值观为导向，不断为客户提供卓越的产品与系统解决方案。公司期待与更多合作伙伴携手，共同开创高温工业的新篇章。

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电话：田总13633877806/ 杨总16639317701

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地址：新安县洛新产业集聚区福兴路103号

洛阳索莱特新材料有限公司，以卓越的品质和创新的技术，正引领着高温工业的未来。让我们共同期待，这家企业将在高温材料领域创造更多的辉煌成就。

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